味精生產(chǎn)異味惡臭選用技術(shù)分析

綜合第1、第2部分的分析，可知任何一種單獨(dú)的處理技術(shù)都不能將味精生產(chǎn)產(chǎn)生的異味惡臭徹底去除掉，在實(shí)際的處理系統(tǒng)中，都會結(jié)合廢氣產(chǎn)生的特點(diǎn)，采用不同技術(shù)的組合來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭。針對味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭特點(diǎn)，做出以下分析。

3.1低濃度廢氣源

相對于其他工藝段產(chǎn)生的惡臭源，從廢氣濃度及溫度上，離心機(jī)及壓濾過程中產(chǎn)生廢氣濃度要低的多，溫度為較低，為常溫。

一般來說，對于離心機(jī)及壓濾機(jī)處的廢氣要做局部整體密閉，密閉要考慮人員的操作，此種密閉方式能完全將廢氣密封在一個較小的空間區(qū)域，不僅保證了通過換氣能將異味惡臭氣體完全置換，也很大程度上降低廢氣量，減少了企業(yè)的投資。

由于廢氣濃度較低，且廢氣參數(shù)并不是太復(fù)雜，只是廢氣中的成分較多，且多屬于VOC類，多指酮類、醚類、醇類等，只靠簡單的霧化噴淋或酸堿噴淋技術(shù)并不能將異味去除，因此通過處理技術(shù)對比分析，可采用以下兩種工藝路線。

工藝中的逆流霧化塔也可改成催化氧化塔，霧化噴淋塔形式的選取要看原有廢氣的濃度，在調(diào)試過程中，會根據(jù)廢氣濃度及成分選擇是否需要加藥，或加藥量的多少。

3.2高溫高水汽異味惡臭源

這部分廢氣主要產(chǎn)生于滅菌及干燥工藝段，廢氣濃度較高，成分復(fù)雜，溫度高且水汽含量大，廢氣特性復(fù)雜性無疑會增加治理的難度，本技術(shù)建議廢氣首先經(jīng)過一個初步冷凝，將廢氣溫度降下來，從而使廢氣中成分與凝結(jié)水一起降低，初步冷凝不僅一定程度上降低了廢氣中污染物的濃度，也為后續(xù)的處理提供優(yōu)越的條件。經(jīng)過初步冷凝以后的廢氣，處理工藝同樣可以參照3.1 低濃度廢氣源的解決方案。若濃度較高，可采用以下處理工藝：

3.2發(fā)酵廢氣源

主要源于酸化及發(fā)酵工藝段，此部分廢氣濃度高，廢氣量大，成分復(fù)雜，特別是發(fā)酵廢氣，廢氣排放時間長，濃度高達(dá)3000ppm（此數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵車間監(jiān)測數(shù)據(jù)），且多是VOC類?？刹捎靡韵鹿に?。